高压干式变压器

高压干式变压器是采用环氧树脂等高分子材料作为绝缘和浇注材料的工艺固化成型。通过特定的工艺将环氧树脂与变压器内部的线圈、铁芯等部件紧密结合，形成一个坚固的整体。分为单相和三相，其输入（初级）电压为220V或380V，次级输出高压电压，一般为1000V以上，具有阻燃、防尘、耐潮、局部放电量小，耐雷冲击性能好等优点，广泛用于电气设备、电工材料、绝缘性能试验、高压开关柜除湿电源、臭氧发生器、远距离线路输送电、升压、降压等作为小功率高压电源使用；本系列变压器具有损耗低、体积小、重量轻、结构紧凑、外观美、使用方便。

一、特点：

  1. 高绝缘性能：环氧树脂具有良好的绝缘性能，能够有效地防止电气故障的发生，提高变压器的安全性和可靠性。

  2. 机械强度高：树脂浇筑后的变压器成为一个坚固的整体，具有很高的抗短路能力和机械强度，能够承受较大的外力冲击。

  3. 防潮防尘：环氧树脂材料具有优异的防潮、防尘性能，使得变压器能够在恶劣的环境下稳定运行，无需额外的维护措施。

  4.环保节能：树脂浇筑干式变压器无需使用绝缘油，减少了环境污染的风险，同时其空载损耗较低，有助于节能减排。

二、应用领域

树脂浇筑干式变压器因其独特的优点，在各个领域得到了广泛的应用，包括但不限于：

电力系统：用于变电站、发电厂等电力设施中，实现电压的变换和分配。

工业领域：在矿山、冶金、化工等行业中，为各种设备提供所需的电压和电流。

商业建筑：在商场、办公楼等商业建筑中，为照明、空调等系统提供稳定的电力供应。

特殊环境：由于其防潮防尘性能优异，树脂浇筑干式变压器也适用于海洋、沙漠等恶劣环境下的电力供应。

三、结构与工艺 

树脂浇筑干式变压器的制造过程通常包括以下几个步骤：

1. 准备工作：将已经准备好的线圈放在浇注模具内，吊入浇注罐内。

2. 混合环氧树脂：根据需要浇注的线圈数值、定额及数量，计算出所需混合料的重量，按一定的工艺要求开始浇铸。

3. 浇注：在浇注过程中要密切跟踪出料口、混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示的温度，确保浇注质量。

4. 固化：浇注完成后，进行固化处理，使环氧树脂与线圈等部件紧密结合形成一个整体。

5. 脱模与检测：固化完成后进行脱模处理，并对变压器进行各项性能检测，确保其符合相关标准和要求。

四、技术参数
相数：单相、三相
容量： 2000VA~50KVA
输入电压： 单相（三相）220V/380V（可按需定做）
输出电压： 1500V/ 2000V/ 3000V/ 4000V/ 5000V/ 7000V/ 10KV/ 12KV（可定制）
频率： 50/60Hz，按要求1000HZ以内
效率： ≥95%
绝缘等级： F级、H级、HC级可供选择（常规H级）耐温180°
工作效率： 95%
波形失真： 无附加波形失真
绝缘电阻： ≥50MΩ
温升： 65K
电气强度： 工频正弦电压3500V历时1分钟无击穿及闪络现象
过载能力： 二倍的额定电流，维持1分钟
环境温度： －20℃~＋50℃
湿度： ≤95%RH不结露
海拔高度： ＜1000米
相对湿度： ＜90%
冷却方式： 干式自冷/风冷/水冷
工作场所： 无腐蚀性气体及导电粉尘
注意：安装场所无严重影响变压器绝缘的气体蒸气、化学沉积、灰尘、污垢及其它爆炸性和腐蚀性气体及导电粉尘??